Winneo의 기술 책임자가 최전선으로 나서 장비 납품 표준 업그레이드를 추진합니다.

최근에, 위네오의 기술 이사인 오웬은 2주간의 현장 방문을 위해 파트너 공장을 직접 방문했습니다. 이번 방문의 목표는 명확했습니다. 생산 라인에 직접 가서 교정 공정을 직접 배우고, 생산 세부 사항에 대한 심층적인 이해를 얻고, 공장 검사 기준의 포괄적인 업그레이드 및 개발을 주도하는 것이었습니다. 패드 인쇄기 그리고 라벨링 기계글로벌 고객에게 더욱 안정적이고 신뢰할 수 있는 장비를 제공할 수 있는 튼튼한 기반을 마련했습니다.

오웬은 탁월한 기술 지원은 고객의 실제 생산 시나리오에 대한 깊은 이해에서 비롯된다는 것을 잘 알고 있습니다. 그는 공장 현장에서 숙련된 기술자들의 지도 아래 기본 교정 과정 전체에 참여했습니다. 기술자들은 패드 인쇄기 교정 과정의 모든 단계를 인내심 있고 꼼꼼하게 설명해 주었습니다. 오웬은 주의 깊게 듣고 주요 사항과 작동 순서를 손에 들고 기록했습니다. 실습 차례가 되자 오웬은 이전에 기록된 단계를 따라 단계별로 작업했습니다. 부품 설치, 스크레이퍼 작동, 위치 조정, 고무 헤드 설치, 제품 배치...

하지만 과정은 순탄치 않았습니다. 스크레이퍼가 잉크를 고르게 스퀴징하지 못하는 경우도 있었고, 패드가 잉크를 완전히 흡수하지 못하는 경우도 있었으며, 인쇄된 패턴이 약간 어긋나는 경우도 있었습니다. 이러한 문제가 발생할 때마다 주변 기술자들은 항상 한눈에 문제를 파악할 수 있었습니다. 직접 시연하거나 특정 부품을 가리키며 작업했습니다. 그들의 정확한 지시와 직접적인 지도 덕분에 어려워 보였던 문제들도 쉽게 해결되었습니다. 오웬은 각각의 조정이 가져오는 미묘한 변화를 느꼈고, 그의 기술은 더욱 능숙해졌습니다. 이러한 몰입적인 학습과 연습을 통해 오웬은 교정 과정을 완벽하게 익혔을 뿐만 아니라 장비 작동에 있어 경험과 감각의 중요성, 그리고 기술자들의 꼼꼼하고 헌신적인 장인 정신에 대한 깊은 이해를 얻었습니다.